适用企业需要降低设备故障，提高生产效率，提高产品质量，使企业达到自主管理的离散型制造业
MTBF,即平均故障间隔时间，英文全称是“MeanTimeBetweenFailure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。
英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
作为生产流程操作的活动载体，设备是生产活动进行的基本要素。设备资源的良好管理，会大大减少故障和设备磨损，保持生产流畅。这就要求设备的计划、使用、维修等所有部门，使用生产维修系统的各个方法，来提高设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
TPM的含义是TotalProductiveMaintenance(全面生产维护)。TPM活动是以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）（前期管理的任务）、预防维修（PM）、改善维修（CM）（改善设备状况的纠正性维修）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。
生产管理咨询项目启动后，咨询人员深入企业生产现场，用科学分析的方法查找出企业生产管理中存在的薄弱环节，通过制定改善生产活动的方法，为企业达到缩短生产周期、提高生产效率、减少资金占用和降低生产成本等目的。
全面生产维护TPM培训
生产运营是企业最基础的活动，它的效率高低直接影响和决定生产企业产品与服务的质量和成本的高低，从而对企业竞争力产生重要影响。
适用企业：生产效率偏低、浪费较为严重、专业人才不足、执行能力弱的制造型企业
工厂管理是一个庞大而复杂的系统，涉猎面广，问题多，牵一发而动全身，因此工厂全面改善必须分阶段、分步骤来实施，切忌急功近利，舍本逐末。
